放热焊接(又称为火泥熔接、火泥焊接、热熔焊接、放热熔接)，是新型的放热焊接材料，它的原理是利用铜的氧化物，在一高温的条件下，发生还原反应，将铜置出来，变成高温金属铜熔液，在   模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合，相比传统的金属连接工艺具有强的耐腐蚀能力、过载能力以及热稳定性，同时还具有焊接速度快，施工效率高，能够连接多种金属类型等技术特点。能够避免电焊、钎焊等传统焊接中出现焊渣、易氧化、连接强度不高、易腐蚀、接触面积小、接触电阻大等缺点。

使用热熔焊接须使用   的模具为工具,它是用耐高温的石墨经过精心设计而成。一个熔模有几部分组成,它包括摸穴、注入孔熔接剂等组成。模穴的形状、尺寸熔化金属的流向等,均经过严密的设计制造而成接的接头不仅外观精美而且能保证质量。

【放热焊接技术特点】

1.反应温度2500℃以上，接点在高温液态冷却形成分子结合，接点内部无气孔和瑕疵；

2.熔接头生成物为铜合金，载流能力、耐高温能力、耐腐蚀能力与同等规格铜材相同；

3 .接点光滑、无缝隙，电解质无法渗透至接点内部，导致接点腐蚀以及性能劣化；

4。施工所需时间大大短于钎焊、氩弧焊等其他连接方式,效率高；

5。采用模具铸造制造,接点外形美观一致,质量优良；

6。熔接过程对外界所释放热量小,对外界无辐射和污染；

7。施工装备体积小,重量轻,单人就能携带；

8.焊接方法简单，易于学习掌握，无需专业技术人员；

9.从外观便能核查焊接的质量，同等规格焊点质量如一；

10。可用于焊接铜、铜合金、钢材、镀锌钢材、铜包钢、不锈钢等多种金属。